在农业行业，粮食粉尘爆炸是必须解决的危险。根据普渡大学的一份报告，在过去十年里，谷物粉尘爆炸以恒定的速度发生，爆炸、受伤和死亡的数量几乎没有变化。他们报告说，在过去十年中，每年平均发生9.3次爆炸。
自1988年OSHA制定第29 CFR标准以来，对谷物处理设施的安全进行了详细的描述，一直关注于OSHA所称的“逃亡的谷物粉尘”的控制。防止粮食粉尘爆炸是一个重点，包括对发生在粮食粉尘附近的任何类型的“热作业”进行监管。该标准要求测试所有存储容器(筒仓、储罐、箱)中可燃粉尘的存在。它还需要彻底的清洁程序，以防止灰尘在表面积聚。
强烈推荐谷物粉尘收集系统，它们必须设计成能够抵抗爆炸或爆燃。正确设计的系统可以防止爆炸的发生或防止爆炸造成的损害或伤害。
普渡大学的报告调查了每年发生的谷物粉尘爆炸的数量。从1995年到1998年，爆炸次数很高，1998年达到18次颗粒粉尘爆炸。在2005年之前，爆炸次数一直低于10年平均水平，只有13次，2008年有19次。
根据报告，谷物粉尘爆炸最常见的月份是4月、8月和9月。报告显示，在这几个月里，谷物的搬运和运输增加了。
是什么引起了这些爆炸?一些设施认为，只要没有火源，就不需要担心一点点累积的灰尘。在67.8%的事故中，火源是未知的。只有6%与火灾有关，少于4%与火花或机械故障有关。大多数时候，没有人知道是什么引发了爆炸，这就使得当有飘散的灰尘存在时很难防止爆炸。
未知火源的高比例应证明，防止粮食粉尘爆炸的唯一办法是在任何时候都控制住设施各部分的粮食粉尘的逸散。除尘系统是必不可少的，它可以包括布袋室、筒状收集器或位于特定谷物处理点的斑点过滤器。
其他一些与粮食行业可燃粉尘爆炸有关的有趣统计数据:
2007年至2016年共发生粉尘爆炸91起，其中玉米粉尘爆炸52起。第二种最危险的类型是混合饲料，可能经常包括玉米，发生了19次爆炸。在91起爆炸中，有20起是由其他类型的粉尘引起的。
2017年共发生7起颗粒粉尘爆炸，略低于10年平均9起。这些地点包括一个宠物食品厂，一个谷物磨和5个谷物升降机。谷物升降机运送大量谷物，造成爆炸的高风险。
在过去的十年里，已有101人受伤，15人死亡。其中55起爆炸发生在谷物升降机中，排在第二位的是饲料磨坊，爆炸发生在18起。
如果粮仓如此危险，如何降低风险?斑点过滤器通常是控制这些设施灰尘的一个很好的解决方案。它们几乎可以放置在任何有灰尘产生的地方，并且可以自动清洁，只需要偶尔维护。他们不需要在有限的空间里工作，并且可以从源头上控制流散的粮食。
https://engineering.purdue.edu/FFP/research/dust-explosions/Grain_Dust_Explosions_2017.pdf
https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDARDS&p_id=9874
