液压压裂(“FRACKING”)是用于通过高压压裂岩石或页岩中提取油和气体的过程。暴露于可吸入的结晶二氧化硅是该行业的重大危害。在该过程中使用大量的沙子,二氧化硅暴露是一个恒定的问题。
Niosh已经确定了二氧化硅暴露,作为液压压裂中的单一最大的健康问题。他们的研究还表明,这些位点上的二氧化硅水平如此之高,标准呼吸器不足以保护。利用2018年液压压裂部位遵守新型OSHA限制的二氧化硅暴露的截止日期,需要进行二氧化硅防尘的新策略。
液压压裂过程中的二氧化硅
液压褶皱行业使用大量的沙子(二氧化硅)。大多数颗粒的尺寸为2毫米或更小。通过一些估计,平均网站在其寿命中需要1到700万磅的沙子。
在高压水和化学物质被泵入岩石中以产生裂缝后,必须填充空间,以保持它们打开并让油气流动流动。这个行业中使用了这么多的沙子,即挖掘和生产“Frac Sand”已成为自己的主要产业。
高二氧化硅暴露的区域
大量的二氧化硅在液压压裂部位周围移动。Niosh已经确定了二氧化硅移动过程中的几个点,以产生最大的二氧化硅粉尘。这些领域是:
- 在沙子搬运工上打开舱口
- 通过在重新填充过程中通过砂移动器上的侧端口
- 存放在转动带上的沙子
- 砂在动手,料斗和搅拌器之间移动转动皮带
- 混合沙子的搅拌器料斗
- 积累的灰尘通过围绕现场驾驶的车辆搅动
Niosh强烈建议将工程控制放在这些点来控制二氧化硅暴露。他们强调,在这些点在这些点处的二氧化硅暴露是如此重,呼吸器不提供足够的保护。
液压压裂二氧化硅暴露;在现场控制灰尘
在某些情况下,更新的设备被设计成尽量减少硅尘的释放。在其他情况下,旧设备可以根据这些设计进行修改或重建。
对于许多公司而言,特别是在几年前仍然从油价下降的行业恢复,这些昂贵的修改不合理。
另一个选择是安装除尘器直接在设备上。专门为水力压裂设备设计的收集器可以安装在移砂机、传送带和搅拌机上。安装了这些系统后,二氧化硅粉尘的释放量大大降低。
在这些捕获点控制二氧化硅释放可以降低遍布该部位的二氧化硅暴露。缺乏二氧化硅灰尘越来越少,现场周围的逃逸二氧化硅灰尘的总体量更具可管理。这有助于车辆或风在该网站上延伸的灰尘量。
https://blogs.cdc.gov/niosh-science-blog/2012/05/23/silica-fracking/
http://geology.com/articles/frac-sand/
https://www.osha.gov/dts/hazardalerts/hydraulic_frac_hazard_alert.html.





